रोलिंग बेयरिंग के लिए इस्पात वर्तमान में सबसे अधिक प्रचलित बेयरिंग इस्पात ŁH15 और 100 Cr6 है, जिसमें से दूसरा, PN-EN ISO 683-17 मानक के अनुसार, पहले के समकक्ष है। बेयरिंग इस्पातों के उपयुक्त गुण उनके रासायनिक संघटन से उत्पन्न होते हैं। मिश्रधातु की संरचना निम्नलिखित तत्वों पर आधारित होती है: कार्बन क्रोमियम मैंगनीज़ सिलिकॉन बेयरिंग इस्पात में कार्बन मिश्रधातु इस्पातों में कार्बन का महत्व उसकी कठोरता पर प्रभाव के कारण अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। मिश्रधातु इस्पात के मामले में कार्बन की मात्रा लगभग 1% के आसपास होती है। यह आवश्यक कठोरता सुनिश्चित करता है। इस गुण के कारण मिश्रधातु इस्पात घिसाव के प्रति प्रतिरोधी होता है। क्रोमियम और इस्पात की हार्डनेबिलिटी मिश्रधातु का एक महत्वपूर्ण घटक लगभग 1.5% मात्रा में क्रोमियम है। क्रोमियम की उल्लेखनीय उपस्थिति के कारण महत्वपूर्ण शीतलन दर कम हो जाती है, जिससे इस्पात की हार्डनेबिलिटी बढ़ती है। इसके अलावा, क्रोमियम और कार्बन की पारस्परिक क्रिया से कठोर कार्बाइड्स का निर्माण होता है। इससे न केवल पूरे मिश्रधातु की कठोरता बढ़ती है, बल्कि ऑस्टेनाइट के दाने बढ़ने की प्रक्रिया भी रुक जाती है, चाहे ऑस्टेनिटाइजिंग का समय या तापमान कितना भी अधिक क्यों न हो। सरल शब्दों में, क्रोमियम अच्छी थकान-प्रतिरोध क्षमता तथा अत्यंत संतोषजनक आघात-प्रतिरोध (इम्पैक्ट टफनेस) के लिए जिम्मेदार होता है। मैंगनीज़ का महत्व क्रोमियम की अनुपस्थिति में मैंगनीज़ दानों की वृद्धि का कारण बन सकता है, लेकिन बेयरिंग इस्पातों में इसका प्रभाव इसके विपरीत होता है। मैंगनीज़ ऑस्टेनाइट में घुल जाता है, जिससे मिश्रधातु की स्थायित्व बढ़ती है। इसका सीधा सकारात्मक प्रभाव इस्पात की हार्डनेबिलिटी पर पड़ता है। इसके अतिरिक्त, बेयरिंग इस्पात में उपस्थित मैंगनीज़ का एक भाग कार्बन के साथ मिलकर कार्बाइड्स बनाता है, जो ऑस्टेनाइट दानों की वृद्धि को रोकते हैं। मैंगनीज़ अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की मात्रा और उसकी स्थिरता को भी बढ़ाता है। यह मार्टेंसाइटिक परिवर्तन के तापमान को कम करने के कारण होता है, जो सीधे मैंगनीज़ से संबंधित है। अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की अधिक मात्रा के कारण हार्डनिंग के बाद सामग्री में विकृति बहुत कम होती है, जिससे बहुत बड़े बेयरिंगों का निर्माण भी संभव हो जाता है। सिलिकॉन – बेयरिंग इस्पात के गुणों पर इसका प्रभाव बेयरिंग इस्पात का अंतिम महत्वपूर्ण घटक सिलिकॉन है। सिलिकॉन मार्टेंसाइट को प्रभावित करता है और उसकी टेम्परिंग के प्रति प्रतिरोधकता बढ़ाता है। सामान्यतः सिलिकॉन दानों के आकार में उल्लेखनीय वृद्धि का कारण बनता है। किंतु बेयरिंग इस्पात के मामले में, मैंगनीज़ की उपस्थिति के कारण सिलिकॉन का यह प्रभाव दब जाता है। इसके अलावा, मैंगनीज़ हार्डनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली दरारों को भी रोकता है, जो अक्सर सिलिकॉन युक्त सामग्रियों में देखी जाती हैं। बेयरिंग इस्पात की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया बेयरिंग इस्पात को 820–840°C तापमान पर ऊष्मा उपचार दिया जाता है। इसके बाद मिश्रधातु को ठंडा करने के लिए गरम तेल का उपयोग किया जाता है। साथ ही, सामग्री को निम्न तापमान पर टेम्परिंग प्रक्रिया से भी गुजारा जाता है, जो लगभग 180°C पर की जाती है। इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप सूक्ष्म-पट्टीदार मार्टेंसाइट तथा छोटे कार्बाइड्स का निर्माण होता है। बेयरिंग इस्पात की कठोरता लगभग 62 HRC के आसपास होती है। यह सामग्री बहुत अच्छी थकान-प्रतिरोध क्षमता भी प्रदर्शित करती है।